塑料制品在現代工業設計中占據重要地位，合理選擇成型工藝直接影響產品的質量、成本和效率。作為工業產品設計師，了解常見塑料成型工藝至關重要。以下是五種廣泛應用的塑料成型方法，供設計師參考。

一、注塑成型

注塑成型是最常見的塑料加工方法，適用于大批量生產。其原理是將熔融塑料注入模具型腔，冷卻固化后脫模。注塑工藝精度高、效率快，可制造復雜形狀的產品，如電子外殼、日用器具等。設計師需注意產品壁厚均勻，避免縮痕，并合理設計脫模斜度。

二、吹塑成型

吹塑成型主要用于生產中空制品，如瓶子、容器等。工藝過程包括將熔融塑料制成型坯，放入模具后吹入壓縮空氣使其膨脹貼合模腔。吹塑成型成本較低，適合生產輕量化、薄壁產品。設計師應關注制品壁厚分布和合模線的位置。

三、擠出成型

擠出成型通過將塑料在加熱筒中熔融，經螺桿推擠通過特定形狀的口模，連續生產固定截面的型材，如管道、板材、門窗框架等。該工藝效率高、成本低，但產品形狀較為單一。設計師需根據截面設計考慮材料流動性和冷卻收縮。

四、熱成型

熱成型是將塑料片材加熱至軟化狀態，通過氣壓或機械力使其貼合模具表面成型。常用于生產包裝盒、托盤、浴缸等大型薄壁制品。熱成型模具成本低、周期短，適合小批量生產。設計師應注意拉深比限制，避免角落過薄或破裂。

五、滾塑成型

滾塑成型將塑料粉末加入密閉模具中，通過雙軸旋轉和加熱使材料均勻附著模腔內壁，冷卻后形成中空制品。適用于大型、復雜中空產品，如水箱、玩具、汽車部件等。滾塑無內應力，壁厚均勻，但生產周期較長。設計師需考慮粉末流動性和脫模可行性。

工業產品設計師應根據產品需求、產量、成本及材料特性選擇合適的塑料成型工藝。早期與制造工程師溝通，優化結構設計，可顯著提升產品可制造性與市場競爭力。